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詳解常見中頻熔煉電爐故障的檢查方法與步驟

中頻熔煉電爐其主要特點有:設備輕巧,加熱速度快,效率高;特别省電,同負載用電比電子管高頻機節省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能,操作簡單,安裝方便,适用于各種需對金屬加熱的場合。

中頻熔煉電爐的特點:
    1、操作工藝簡單、熔煉運行可靠。
  2、金屬成分均勻,材料好控制。
  3、設備體積小、重量輕、效率高、耗電少。
  4、爐子周圍溫度低、無煙塵少、作業環境好。
  5、脈沖變壓器采用灌膠封裝,與外部完全隔離,耐壓高,故障低。
  6、大控制櫃結構,控制櫃内通風和散熱效果好。
  7、熔化升溫快、爐溫容易控制、生産效率高
  8、爐子利用率高、更換品種方便。
  9、爐體可電動傾倒,便于出來,特别适合于澆鑄。
  10、控制櫃采用全數字電路控制,故障率低,調節方便。
  11、控制闆上的插件采用鍍金件,接觸牢固,使用壽命長。
  12、控制闆的連接件采用可拔插件,更換控制闆非常方便。
  13、具有過流,過壓,缺水等保護,帶雙閉環截流和截壓。
  14、所有功率器件都留有兩倍以上的欲量,以确保設備的長期穩定性。
  15、當出現設備電器故障時能即時有效的斷開外部電路。
常見中頻熔煉電爐故障的檢查方法與步驟
   1、首先觀察中頻電爐櫃内的四塊小表的指示值是否正常。其中整流控制電壓表30V,整流脈沖電流表130——150mA,逆變控制電壓表12V,逆變脈沖電流表100——120mA。如果數值在正常範圍内,則證明電源部分沒有問題。
  2、用數字萬用表2008檔檢查整流、逆變晶閘管陽極、陰極電阻及控制極與陰極電阻值(可不必從櫃内卸下來測量,管子散熱器仍通有冷卻水)。陽極與陰極的正反向電阻值均為∞,控制極與陰極的電阻值為10——508。另外,應檢查熔斷器是否熔斷。
  3、将轉換開關SA置于檢查檔,用示波器檢查整流及逆變觸發脈沖的波形,檢查幅值及時間間隔是否正常。其中,整流觸發脈沖為雙脈沖,時間間隔是3.33ms;逆變觸發脈沖為連續的脈沖列,幅值一般為4——6V。要求脈沖整齊、無毛刺。檢查的順序是從晶閘管控制極到脈沖變壓器,然後到整流闆和逆變闆。
  4、檢查整流闆是否正常。可拔下逆變闆,轉換開關置于檢查檔。按啟動按鈕,旋動調功電位器,看直流電壓能否調到500V左右,若電壓能調到500V,則證明整流闆正常。
  5、檢查啟動回路中的電容充電回路。仍拔下逆變闆及接通檢查檔,按下啟動按鈕後用萬用表測量電容cf兩端電壓,若能達到500V左右,則證明啟動電容充電回路正常。
  6、檢查預磁化電阻R6有無燒斷及低通濾波器有無斷線。

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