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中頻感應電爐高效化生産與節能技術

    中頻感應電爐因其投資少,使用壽命長,電效率高且電能單耗低,操作方便,冶煉合金元素燒損量小,以及脆性夾雜物少且純淨度高等優點,在冶金及鑄造行業中得到廣泛運用。

    要根據中頻感應電爐的冶金特性編制合理的熔煉工藝,從裝料、溫度控制,在各不同溫度下加入合金、增碳劑、造渣劑,以及出鐵溫度各個環節嚴格控制,力求用最短的熔煉時間、最小的合金燒損與氧化,達到控制和穩定金相組織,提高軋輥質量的目的。
  1.合理配料
    科學管理與使用好爐料,做到主要化學成分符合要求,有害雜質元素含量盡可能少,避免因調整成分而拖延熔煉時間,杜絕因成分不合格而報廢。
  在加料過程中應盡量使金屬保持密實狀态充滿整個爐腔,以保證熱效率的最大利用,提高熔化效率。
  2.合理冶煉操作
  供電:先供給 60%左右的功率,待電流沖擊停止後,迅速将功率增到最大值,以加快爐料的熔化。
  3.合理控制出鋼溫度
   熔煉采用澆注前短時間升溫符合工藝要求溫度,而其餘時間鐵液保持較低溫度,可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕,延長爐襯使用壽命,降低電耗。
    随着對金屬冶煉質量的要求越來越高。對中頻感應電爐的使用要求也越來越高,主要體現在長壽技術的要求;高效化生産要求;降低冶煉能耗等方面。我公司使用中頻感應電爐做為軋輥生産設備,通過摸索總結使用方面技術要點,實現長壽、節能、高效及必要的事故預防,對同行業有很好的借鑒意義。   

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